M60A1 in autocostruzione

Ora la voce agli autori dell'opera....  

Buon giorno a tutti eccomi qua!!

Popcorn e bibite pronte per seguire il progetto.

ciao
Marco

Buon giorno a tutti.
Volevo rendervi partecipi dell' inizio dei lavori sul modello M60 A1 in scala 1/6.
Faccio una premessa....
Io sono abituato con un tipo di tecnologia che mi "lega" ad un percorso costruttivo non proprio classico (fresa....tornio....ecc...ecc...).
Questo lavoro, per chi lo seguirà, potrà essere di ispirazione per altri processi produttivi che magari fino ad ora non ha potuto esplorare.
Detto questo, io vorrei procedere in questo modo.
Faccio la scansione della torretta e di tutti quei pezzi "curvi" che mi risultano difficili da disegnare "a mano libera". Questo mi permette di avere una traccia 3D su cui modellare le superfici e su cui fare tutte le modifiche necessarie per rendere realizzabile il pezzo.
Fatti i disegni, si possono seguire due strade.
La prima è quella di stampare i pezzi disegnati con le stampanti in proto usando resine o filamenti tipo ABS che rendono lavorabili i vari particolari...e ne risulterebbero dei particolari in "plastica" dura da poter assemblare direttamente.
L' altra strada è quella di stampare direttamente gli stampi da fonderia (in terra....) sempre in prototipazione per poi assemblare gli stessi stampi e procedere con la colata di metallo.
Ovviamente ai fini pratici avere la torretta e tutto il resto in metallo sarebbe più pregiato, ma credo che anche i costi siano piuttosto diversi.
Allego alcune foto della scansione della torretta e il disegno risultante.

Mi pare un buon inizio...... io non sono molto propenso a materiali plastici se non per particolari estetici tipo fari e cose del genere.... la torretta è una parte funzionale meccanica... il processo della fusione in sabbia o terra da fonderia è sicuramente onerosa... un'altra soluzione è quella della lavorazione dal pieno come per la torretta del T34 fresata da un blocco di alluminio.... 
Oppure si potrebbe interpellare Claudo Grassi... che qualche conoscenza in più in fusioni se ne capisce.... 
Per il resto vediamo come procede questo progetto.... 

Ciao Sergio
Si, concordo....anche la fresatura da pieno potrebbe essere un' alternativa.
Ma per qualsiasi passo successivo serve ad ogni modo un file 3D
La grossa differenza tra lavorazioni meccaniche e quelle in proto sono le parti in sottosquadro che sono difficilmente realizzabili anche voltando il pezzo.
Nella modellazione 3D si possono disegnare tutte le parti interne e la tolleranza della stampante permette di ottenere fori, piani e resto fatti tali che non servano ulteriori lavorazioni.
Tenete presente che potendo fare in casa stampi siliconici anche grandi, colo la resina bicomponente e per fare tutto questo già da tempo utilizzo prototipi in resina da prototipazione.
S.

Diciamo che io sono restio a parti in plastica se non puramente estetiche.... calcolando che le torrette sono semplicemente appoggiate su slitta in ottone o su ralla ma sempre appoggiate.... già le torrette Armortek che sono notevolmente pesanti in manovre non del tutto consone rischiano di saltare fuori dalla loro sede... quindi la torretta deve essere zavvorata notevolmente.... anche in base al peso della canna se fatta in metallo... ma anche se fosse in materiale plastico.... 
Questo ovviamente è solo un mio pensiero......

Inizio con molto bello il monitor Asus da 26" è uguale uguale al mio

seriamente,
complimenti per il lavoro svolto e per l'attrezzatura che hai,
anch'io sono dell'idea che la torretta sarebbe preferibile in metallo,
realizzandola in materiale plastico, sarebbe da realizzare un "telaio"
su cui fissare la ralla e il gruppo mantello/cannone/attuatore per l'alzo della canna, e dei ganci per evitare che la torretta "voli" via in caso di manovre strane,
valuta la possibilita di fissare sulla ralla un contatto strisciante, per i collegamenti elettrici tra scafo e torretta.
ciao
Marco

Tutto fermo?....  

Buon pomeriggio a tutti
In effetti ho trascurato questo progetto.
Come molti di voi sanno, stò costruendo in 1:6 anche il Carro Semovente 75/18 e proprio nelle ultime settimane ho dato un poderoso colpo di coda a quel progetto....e stò praticamente finendo gli ultimi pezzi del treno di rotolamento e del tendicingolo.
A breve (spero....) sarò a dettagliarvi sul semovente, poi, finito quello, riprenderò in mano il Carro M60.
Sempre a disposizione
Saluti a tutti
Stefano

Ma sai com'è Stefano.... io ogni tanto devo menarla        vai avanti tranquillo così poi ci farai vedere i progressi